钨废料包括两大类。一类是钨及钨合金材的加工残料，如烧结棒端料(切头)、碳化钨车间地面垃圾、磨削废渣、金属鳞皮和切削碎片等。另一类是磨损、用坏或废弃的含钨材料，如废旧碳化钨刀具和废催化剂等。余姚废金属回收

　　钨废料是一种二次钨资源，它的回收利用具有极高的经济价值。进入八十年代，国外主要钨消费国，如美国、日本和联邦德国对钨废料的回收利用很重视，专门建立了回收再生机构。这些国家每年从废钨物料中回收的钨，占当年硬质合金生产用钨量的25%-30%。中国对钨废料的回收再生也比较重视。五十年代末期已经开始进行工业规模的废硬质合金回收处理工作。例如株洲硬质合金厂的技术设计中就有硝石熔融法回收废合金这一内容。该厂在一九五八年投产后，开始回收、处理废硬质合金，但是数量不大，回收率也比较低，且污染环境，阻碍了回收工作的进一步发展。从七十年代初开始，中国寻求新的处理方法，取得了成效。天津第七金属制品厂(现天津大成五金厂)、株洲硬质合金厂和江西冶金学院分别于一九七三年、一九七四年和一九七七年开展了锌熔法的研究和试验，并获得成功，不仅回收了废硬质合金中的钨，还回收了其中的钴。截至一九八五年底，已有30多个厂家推行了锌熔法，为中国钨废料的回收再生工作开创了新的局面。

　　现在中国硬质合金工业，每年回收处理废硬质合金约500吨。回收方法有硝石熔融法、锌熔法、氧化法、电解法及酸溶法等。既开发利用了第二资源，为国家回收了宝贵的金属钨和钴，又增加了企业的经济效益。据国内有关专家估算，在中国可以回收的废硬质合金数量，达到产量的40%以上。因此，应当进一步采取措施，加强这项十分有意义的工作。

　　中国钨业的发展目标是，充分发挥资源优势，提高技术和装备水平，加强科学研究，大力开发新用途，在进一步扩大国内市场的同时，提高钨产品在国际市场上的竞争能力，多创外汇，支援“四个现代化”建设。

　　据估计，从废钨中得到的钨占钨总供应量很大部分。不过，具体的回收资料并不多。美国大多数的含钨废物是在一家再生公司中回收的。超耐热高应力耐蚀高镍一钴合金废料勿需分离成各种组分元素就可重新利用。钨金属废料贮存于金属丝制品厂，一般是卖给或转给化工单位。金属切削作业的屑渣所含的大量碳化钨不予回收，因为用化学方法处理这种料的成本高，钨品位又低。据报导，国际冶金公司1974年生产了3624 t以上的碳化钨粉，其中还不包括市场上购买的废钨。

　　金属切削作业所用碳化钨刀具的丢弃量很大，也促进了各种经济回收碳化钨方法的发明和发展。用原生金属钨粉制成的碳化钨同从废料回收的碳化钨的成本之比约为4：1。

　　高纯度钨丝料头约占破碎与铸造碳化钨给料的75%。此外，在制造钨接点过程中，切割砂轮的冷却系统还产出一部分高纯钨泥渣。这些泥渣干燥后，直接加入钢水中。

　　考虑到内容的完整性和物料总平衡，亦应讨论一下钨废料回收问题。美国国内市场的钨回收量大约占总消费量的20%。这些回收料可分为四类—碳化钨、金属钨和合金、钨钢和渣。

　　碳化钨废料主要从工具用户厂取得。早年，很多用户觉得回收钎焊刀头是经济的，但由于机夹刀具在二十世纪五十年代中期发展起来，夹入刀具的回收便很切实可行。有一种回收工艺是使刀具块变成粒度为几微米的粉末。其它可选用的方法包括化学处理以去除粘结剂如锆等，并原封不动地把碳化钨留下来。残余颗粒经水洗并氢还原或以碳化钨粉末使用。

　　纯金属钨废料基本上来自灯丝、包铝线、X射线靶和焊条。这种来源在美国按含钨计算约为140000～270000公斤(400000～600000磅)。

　　钨钢废料是从机械加工厂和工具制造厂以车屑、钻屑和下角料的形式回收的。这些回收料可直接加入钢熔体中。据估计，这一项约占900000公斤(2000000磅)含15%钨的钢和7300000公斤(16000000磅)含5%钨的钢，故美国总的钢废料的估计量中含500000公斤(1100000磅)钨。余姚废金属回收

　　废渣和化合物形式的钨是从使用过的催化剂、已污染的研磨浆料中回收的。从这些残渣废料中估计每年回收70000～90000公斤(150000～200000磅)的钨。一般是把钨再生而成为人造白钨矿，并按钨精矿进行处理。